目前，国内外研制生产的陶瓷纤维浇注料中，破碎的耐火纤维全都以云片状或团絮状的不均匀形式存在。这种陶瓷纤维浇注料虽然轻质隔热，但是强度很低，收缩很大，没有真正发挥耐火纤维的全部特性，也就是说，耐火纤维与耐火散状料混合后，纤维的多孔性能已不存在，完全被耐火泥浆灌满。耐火纤维在制品中分布所呈现的形体．直接影响到制品的整体强度和最佳隔热效果。由于粒状耐火纤维的加入使耐火材料基体的力学性能衰减很小，并且起到增韧、隔热的作用。因此，粒状耐火纤维浇注料既具备高强度、耐高温的性能，叉具备低体积密度、低热导率的隔热性能。粒状耐火纤维颗粒的研制成功，进一步改善了耐火纤维浇注料的特性。
l  粒状陶瓷纤维浇注料高强节能机理
  1，1粒状耐火纤维浇注料的强度提高机理将耐火纤维制成颗粒状，且这种颗粒必须是球(柱)体。
粒状耐火纤维以球(柱)体作为骨料存在于耐火基质料中，对整个制品的机械性能有很大影响：I)球(柱)状骨料所形成的应力小，而带有尖角的无规则形状的骨科形成的应力较大；

  2）在相同的体积下，球(柱)状骨料的表面小，因而能削弱基质作用的有效面积最小；3)球(柱)状骨料不会破坏制品的连贯性，而片状和无规则骨料是交叉、贯穿分布的，对基体的切割严重。由于这三方面的原因，球(柱)状纤维骨料能利用耐火材料基体强度的70％一90％，而其他尖角状和片状纤维骨料只能发挥30％左右。球(柱)状纤维颗粒的外表面必须有在常温下能防水的保护层(以确保浇注料的加水量和收缩量与常规重质浇注料的基本相同)，且有一定的强度，它与耐业基质料混合浇注成型后烘烤到100℃左右时，其表面的保护层能全部挥发掉，纤维与基质料之间自然形成几微米的空气隔热膜。纤维浇注料形成一定的常温强度后，基体中分布的球(柱)状孔洞中布满了耐火纤维。

  陶瓷纤维浇注料制品中的纤维形状，决定了这种浇注料成型后的强度和最佳隔热效果。耐火纤维形成颗粒，使自身强度突跃式提高，其本身为交叉网络形成桥联结构，能抵抗外力，阻止裂纹进一步扩展，从而提高其本身的韧性和强度。桥联是高温增韧补强的措施之一，当耐火纤维颗粒承受来内多方向的尖端应力时，其裂纹碰到桥联结构会偏离原来的侵人方向或分岔，这种改变了应力方向的裂纹，可吸收大量的断裂能量，从而可对基体起到增韧、补强的作用。
  1．2粒状陶瓷纤维浇注料的隔热节能机理耐火纤维作为骨料掺人到不定形耐火材料中，其整体的隔热效果和耐压强度取决于纤维的形状和分散情况。分散度好而没有固定的外观形状，会使耐火纤维丧失自身多孔结构的优点；但有形状而不规则再加上分散不均匀。也会使耐火材料的强度受到破坏。
如果加入到散状料中的纤维不是颗粒形状的，而是无规则形状的纤维棉，则纤维气孔中会填满散状料的细粉，其强度和隔热效果将会大大降低。因为在常规的耐火纤维浇注料中，作为骨料的耐火纤维棉没有自成一体，既不防水也没有一定的外观形状，在搅拌过程中，纤维棉的每个小单元体不断地变化。而且泥浆也不断渗入到纤维的微孔里，破坏了纤维的隔热效果和整体性。
  2陶瓷纤维浇注料的主要性能
耐火纤维颗粒的制造工艺如下：普通硅酸铝(高铝、含锆等)耐火纤维棉破碎一振动筛除渣_+混配(加入结合剂、防水剂和增塑剂等)一挤压塑性坯料一造粒机造粒-+连续烘干_．筛分一成品人库。
耐火纤维颗粒的主要性能指标如下：